Descripción
Control total del sabor y la textura
El sistema con agitadores contrarrotantes rompe partículas, airea el chocolate y favorece la eliminación de acidez. El panel digital ajusta tiempo, temperatura y velocidad para lograr curvas consistentes y resultados repetibles lote tras lote.
Funciones avanzadas para chocolateros serios
- Modo tanque de fusión (50 kg) para fundir y estabilizar masa.
- Modo conchado (35 kg) con agitadores activos.
- Ciclo nocturno para procesos largos de desarrollo aromático.
- Inversión de bomba para purga y cambios rápidos.
- Inyección de aire caliente directo para estabilización térmica.
Aplicaciones Bean-to-Bar
- Refinado de masa de cacao.
- Reducción de acidez y notas amargas.
- Desarrollo de perfil sensorial y textura final.
- Fusión y homogeneización de lotes.
Características técnicas
- Equipo: conchadora profesional modular.
- Capacidad como tanque de fusión: 50 kg.
- Capacidad como conchadora activa: 35 kg.
- Agitación: agitadores contrarrotantes para aireación y trabajo de textura.
- Control: panel digital con ajuste de tiempo, temperatura y velocidad.
- Funciones: ciclo nocturno, inversión de bomba e inyección de aire caliente directo.
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Trabajo sensorial orientado a reducción de acidez y desarrollo de aromas.
- Diseño modular: uso como tanque de fusión o conchado activo según necesidad.
- Proceso ajustable desde el panel digital (tiempo, temperatura y velocidad).
- Inversión de bomba para purga y cambios rápidos.
- Inyección de aire caliente directo para estabilización térmica durante el proceso.
Parámetros técnicos clave
- Tiempo: determina el grado de desarrollo aromático y la reducción de acidez.
- Temperatura: condiciona fluidez, evaporación de volátiles y estabilidad del proceso.
- Velocidad: afecta aireación y trabajo de textura mediante los agitadores contrarrotantes.
- Selección de modo: tanque de fusión (50 kg) o conchado activo (35 kg) según objetivo.
Errores comunes en procesos de conchado
- No definir objetivo de proceso (textura vs perfil aromático) antes de ajustar tiempo y temperatura.
- Trabajar con parámetros no estables (variaciones bruscas de temperatura o velocidad).
- Subestimar la influencia del tiempo en reducción de acidez y redondeo sensorial.
- No aprovechar el ciclo nocturno cuando el proceso requiere desarrollo prolongado.
Integración en flujo de trabajo
KLEEGO 50 permite alternar entre fusión y conchado en un mismo equipo, facilitando la organización del lote según necesidades del proceso (homogeneización previa y desarrollo sensorial posterior). La inversión de bomba ayuda en purgas y cambios.
¿Qué puedes trabajar con KLEEGO 50?
- Masa de cacao para refinado sensorial y reducción de acidez.
- Chocolate en modo tanque de fusión para fundir y estabilizar masa.
- Lotes con necesidad de curvas consistentes y resultados repetibles.
Comparativa rápida (con enlaces internos)
| Modelo | Configuración | Capacidad | Enfoque | Uso ideal | Enlace |
|---|---|---|---|---|---|
| KLEEGO 50 | Modular: tanque / conchado | 50 kg (tanque) / 35 kg (conchado) | Refinado sensorial, reducción de acidez, control de aromas | Obradores, chocolaterías y productores bean-to-bar con demanda constante | Ver producto → |
| KLEEGO 100 | Conchadora de mayor capacidad | 100 kg | Mayor caudal y autonomía | Ciclos más largos y lotes de mayor volumen industrial | Ver producto → |
En resumen: KLEEGO 50 es el equilibrio entre capacidad, control y espacio; KLEEGO 100 es el paso natural hacia escalado de lotes de mayor volumen.
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve realmente una conchadora?
Para suavizar textura, eliminar acidez y desarrollar aromas.
¿Puedo usarla solo como tanque?
Sí, funciona como tanque de fusión de 50 kg con control térmico.
¿Cuánto lote puedo conchar?
Hasta 35 kg en activo con agitadores y ventilación caliente.
¿Cuándo elegir KLEEGO 100 en lugar de KLEEGO 50?
Cuando produces mayores volúmenes o necesitas ciclos más largos sin interrupciones.
¿Hay soporte técnico y puesta en marcha?
KM0 Chocolate ofrece asesoría, formación, puesta en marcha y acompañamiento bean-to-bar.
