Descripción
CLIMA 50 y CLIMA 100 son túneles de frío vertical para
moldes de chocolate, diseñados para optimizar el enfriado y la estabilidad del producto tras el moldeo.
Su sistema de transporte vertical con torres alternas permite un flujo continuo de moldes en un
espacio mínimo, manteniendo un enfriamiento homogéneo y una cristalización más estable en producción.
Son una solución indicada para obradores y laboratorios que necesitan rendimiento
sin ocupar los metros en planta de un túnel horizontal, con una operativa orientada a
productividad y repetibilidad.
Diseño compacto y alta eficiencia
Los túneles CLIMA apuestan por un formato vertical para maximizar capacidad en espacio reducido.
La circulación por torres alternas mantiene el movimiento de moldes de forma sincronizada,
ayudando a sostener un enfriado uniforme en ciclos continuos.
En ritmo de producción, este enfoque permite trabajar con una cadencia definida de moldes,
manteniendo estabilidad y orden en la estación de enfriado.
Características técnicas
- Modelos disponibles: CLIMA 50 / CLIMA 100
- Capacidad: 50 o 100 moldes
- Moldes por minuto: 3–7 (≈500–900 moldes/hora)
- Producción horaria: 90 kg
- Consumo: 4 kW
- Ancho de entrada: 450 mm · salida: 420 mm
- Dimensiones: Alto 1662 mm · Ancho 3295 mm · Longitud 1083 mm
- Peso: 550 kg
Aplicaciones profesionales
- Bombones moldeados en policarbonato.
- Tabletas y formatos planos moldeados.
- Figuras y piezas especiales de chocolate.
- Series de moldeo que requieren enfriado estable para desmoldeo limpio.
El formato vertical está especialmente indicado cuando quieres sostener producción
sin ampliar longitud de línea en horizontal.
Más información técnica y operativa
Claves técnicas que marcan la diferencia
- Formato vertical: alta capacidad en espacio reducido.
- Torres alternas: circulación sincronizada de moldes para enfriado homogéneo.
- Ritmo de línea: 3–7 moldes/min para producción continua.
- Control del proceso: enfoque a repetibilidad en enfriado y desmoldeo.
- Compatibilidad de paso: entrada 450 mm / salida 420 mm.
Parámetros a definir al dimensionar
- Número de moldes en circulación (50 o 100) según ritmo y rotación.
- Cadencia (moldes/min) en función de tu estación de moldeo/dosificado.
- Tipo de pieza y espesor para ajustar el proceso de enfriado.
- Sincronización con la línea anterior para evitar cuellos de botella.
Errores frecuentes (y cómo evitarlos)
- Ritmo desajustado con la estación anterior: genera acumulaciones o permanencia insuficiente.
- Enfriado demasiado agresivo: puede complicar el desmoldeo o degradar el acabado.
- Flujo de moldes irregular: reduce uniformidad entre cavidades.
- Falta de mantenimiento/limpieza: pierde repetibilidad y aumenta incidencias.
Integración en la línea
El CLIMA 50/100 se integra como estación de enfriado para moldes, especialmente en líneas donde
la carga de moldes viene desde la estación de moldeo o desde equipos de templado/dosificado.
En líneas completas, suele trabajar junto a:
Comparativa rápida (CLIMA 50 vs CLIMA 100)
| Modelo | Formato | Capacidad | Ritmo | Uso ideal |
|---|---|---|---|---|
| CLIMA 50 | Vertical | 50 moldes | 3–7 moldes/min | Producción media, rotación ágil y espacio mínimo |
| CLIMA 100 | Vertical | 100 moldes | 3–7 moldes/min | Mayor autonomía de carga para continuidad sostenida |
Si trabajas con series medias y quieres agilidad, CLIMA 50 es el formato compacto.
Si necesitas más autonomía de moldes y continuidad, escala a CLIMA 100.
Preguntas frecuentes
¿Para qué tipo de producto está pensado CLIMA 50/100?
cuando se requiere un enfriado continuo y homogéneo.
¿Qué aporta el sistema vertical con torres alternas?
uniformidad y repetibilidad del enfriado en producción.
¿Cómo elijo entre CLIMA 50 y CLIMA 100?
CLIMA 50 es compacto; CLIMA 100 aporta más autonomía de carga.
¿Cuál es la productividad del equipo?
según el producto y la operativa.
¿Se puede integrar en una línea existente?
En KM0 Chocolate lo dimensionamos en función de tu flujo real.
