Descripción
Su sistema de cilindro de doble pared, junto al quemador de gas de contacto directo y control mediante pantalla táctil, garantiza eficiencia energética, desarrollo uniforme del tostado y resultados constantes en grandes volúmenes.
Producción y control del tostado
- Capacidad de producción: hasta 100 kg/h.
- Control térmico en tiempo real mediante gas directo.
- Gestión por fases: precalentamiento, tostado y descarga.
- Pantalla táctil para control completo del proceso.
- Recetas programables para producción repetible.
- Descarga automática directa a sistema de enfriamiento.
Tostado uniforme y eficiencia térmica
El cilindro interno está compuesto por una pared perforada y una pared exterior cerrada, lo que permite:
- Mezcla homogénea en grandes volúmenes
- Alta retención de calor
- Reducción de pérdidas energéticas
- Tostado uniforme en todo el lote
Este diseño es clave en producciones industriales donde la consistencia es crítica.
Sistema de enfriamiento continuo
Tras el tostado, el producto se descarga directamente en un carrusel de enfriamiento, donde:
- Se reduce progresivamente la temperatura
- Se evita sobrecocción del producto
- Se mantiene el perfil aromático
- Se estabiliza el producto antes del siguiente proceso
El sistema incorpora movimiento circular con raspadores mezcladores para garantizar un enfriamiento uniforme.
Ventajas clave
- Alta capacidad industrial para producción continua.
- Control total del proceso en grandes volúmenes.
- Repetibilidad real mediante recetas guardadas.
- Enfriamiento integrado sin pérdida de calidad.
- Tostado homogéneo incluso en cargas elevadas.
- Ideal para fábricas, líneas intensivas y producción continua.
Cómo funciona ROLLERROAST 100
El proceso comienza con la fase de precalentamiento, preparando el cilindro para cargas altas. Tras introducir el producto, se inicia la fase de tostado, donde el operador ajusta temperatura y tiempo según el perfil deseado.
Finalizado el proceso, el sistema activa la descarga automática, transfiriendo el producto al carrusel de enfriamiento, donde se estabiliza sin alterar sus propiedades.
El software permite almacenar recetas para repetir procesos de forma exacta en producción continua.
Aplicaciones habituales
- Cacao para producción Bean to Bar industrial.
- Frutos secos para pralinés y cremas en volumen.
- Producción continua en fábricas alimentarias.
- Grandes obradores y líneas de transformación.
- Procesos de alta demanda con máxima consistencia.
Características técnicas
- Capacidad: hasta 100 kg/h
- Sistema de calentamiento: gas directo
- Control: pantalla táctil
- Fases: precalentamiento, tostado, descarga y enfriamiento
- Sistema: cilindro doble pared
- Software: almacenamiento de recetas
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Producción continua en grandes volúmenes.
- Tostado uniforme en cargas elevadas.
- Enfriamiento integrado sin pérdida de calidad.
- Control total del proceso desde pantalla.
- Alta repetibilidad en producción industrial.
Parámetros técnicos clave
- Temperatura: clave para perfiles aromáticos.
- Tiempo de tostado: ajustado según producto.
- Enfriamiento: evita sobrecocción.
- Volumen de carga: influye en la estabilidad térmica.
Errores comunes
- No ajustar temperatura para grandes volúmenes.
- No controlar correctamente el enfriamiento.
- No limpiar entre lotes distintos.
- Usar perfiles incorrectos para cada producto.
Integración en producción
¿Qué puedes producir?
- Cacao tostado en volumen industrial.
- Frutos secos para producción masiva.
- Ingredientes base para líneas completas.
