Descripción
Tostadora profesional por infrarrojos diseñada para trabajar con
granos de cacao y frutos secos (avellana, almendra, pistacho y similares)
con un enfoque claro: repetibilidad, control de proceso y
ciclos rápidos sin perder precisión.
Con una capacidad orientativa de 35 kg por ciclo en 40 minutos (según receta),
permite estandarizar tueste y enfriado para obtener aroma, color y
textura consistentes lote a lote.
Tueste por infrarrojos: control rápido y homogéneo
El calentamiento por infrarrojos aporta una respuesta térmica ágil y estable,
clave cuando buscas curvas repetibles en cacao (Bean to Bar) o frutos secos para pralinés y cremas.
El objetivo no es “tostar fuerte”, sino desarrollar fragancia con control,
evitando variaciones que luego se traducen en amargor, notas quemadas o color irregular.
Producción: 35 kg por ciclo y flujo de trabajo real
- Capacidad de producción: 35 kg en 40 minutos (según receta).
- Fases gestionadas por PLC: precalentamiento de cámara + fase de calentamiento con ajuste de temperaturas.
- Descarga frontal al finalizar el ciclo, abriendo el compartimento de descarga.
En producción, lo que marca la diferencia es el ciclo completo: precalentar, tostar,
enfriar y descargar con un flujo estable que no dependa del “ojo” del operario.
Enfriado en la misma cámara: precisión y velocidad
Una de las ventajas operativas es que el tueste y el enfriado se realizan en la
misma cámara de proceso. Esto permite cortar la curva térmica con rapidez y aumentar la precisión
del ciclo, algo especialmente útil cuando trabajas con materias primas sensibles (cacao y frutos secos).
Si el producto no se enfría bien, el tueste sigue “avanzando” fuera de la máquina.
Centralizar el enfriamiento en la cámara reduce variabilidad y mejora la consistencia.
Pelado integrado y recuperación de pieles/cáscaras
- Posibilidad de pelar el fruto seco durante el proceso.
- Cajón lateral para recuperar las cáscaras/pieles extraídas durante el tostado.
- Interior accesible: posibilidad de abrir la cámara para facilitar limpieza.
En frutos secos, esto ayuda a mantener el proceso más limpio, reduce arrastre de pieles entre lotes
y simplifica el trabajo cuando alternas materias primas.
Aplicaciones habituales
- Bean to Bar: tueste de cacao con control por receta y repetibilidad por origen/lote.
- Pralinés y pastas: avellana/almendra con desarrollo aromático estable.
- Pistacho: tueste controlado para mantener color y evitar exceso de dorado (dependiendo de receta).
- Inclusiones en chocolate y pastelería: fruto seco tostado y estabilizado.
- Producción profesional en obrador o fábrica con ciclos repetibles.
Características técnicas
- Consumo eléctrico: 7,8 kW (5 polos)
- Capacidad de producción: 35 kg en 40 minutos (según receta)
- Proceso en una cámara: calienta, tuesta, enfría y puede pelar el producto
- Limpieza: interior accesible + caja inferior/lateral de recuperación de pieles
- Control: PLC con fases de precalentamiento y ajuste de temperaturas
Integración con tu flujo de producción
En un flujo Bean to Bar típico, la tostadora se integra antes del descascarillado y refinado:
tostado → enfriado → (descascarillado) → refinado.
Si trabajas fruto seco para praliné, encaja en:
tostado → pelado/limpieza → molienda/refinado → mezcla.
Si quieres, podemos dimensionar el flujo por tu objetivo diario (kg/día), tiempos de ciclo y número de recetas.
Más información técnica y de compra
Ventajas operativas
- Ciclo completo en cámara: tueste + enfriado en el mismo entorno para mayor control.
- Infrarrojos: respuesta térmica rápida para perfiles repetibles.
- Control PLC: fases y parámetros orientados a consistencia lote a lote.
- Pelado y recuperación de pieles: proceso más limpio en frutos secos.
- Limpieza facilitada: interior accesible y recuperación de residuos.
Parámetros clave a definir por receta
- Precalentamiento: estabiliza la cámara antes de cargar.
- Temperatura(s) de proceso: ajustadas al producto y objetivo aromático.
- Tiempo total: el desarrollo aromático depende de tiempo + temperatura.
- Estrategia de enfriado: cortar la curva para evitar sobrecocción.
Errores comunes
- Usar un único perfil para todo: cacao y frutos secos suelen requerir ajustes distintos.
- Forzar temperatura para “ganar velocidad”: suele penalizar aroma y aumentar notas amargas.
- No planificar limpieza cuando alternas materias primas con piel/cáscara.
- No cortar bien la curva al final: el producto sigue tostándose si no se enfría a tiempo.
Tabla rápida: cuándo encaja una tostadora 35 kg
| Escenario | Encaje | Por qué | Clave operativa |
|---|---|---|---|
| Bean to Bar estable | Muy alto | Perfiles repetibles por origen/lote | Curva + enfriado preciso |
| Fruto seco para praliné | Muy alto | Aroma y textura consistentes | Pelado + limpieza |
| Obrador con varias recetas | Alto | Control PLC y ciclos repetibles | Protocolos por receta |
| Microproducción | Depende | Puede sobredimensionar si haces lotes muy pequeños | Planificar cargas |
Preguntas frecuentes
¿Sirve para cacao y para frutos secos con la misma máquina?
y aplicar limpieza adecuada cuando alternas materias primas para evitar arrastres aromáticos y residuos de piel.
¿Qué significa “35 kg en 40 minutos”?
flujo completo: precalentamiento, tueste, enfriado, descarga y preparación del siguiente ciclo.
¿Por qué es importante enfriar dentro de la cámara?
el producto sigue tostándose fuera del control del proceso, generando variabilidad de color y sabor.
¿El pelado es automático?
cajón lateral para recuperar pieles/cáscaras extraídas. El resultado y el grado de pelado
dependen del producto y del ajuste de receta.
¿Qué mantenimiento debo prever?
El acceso al interior de la cámara facilita el mantenimiento rutinario.
¿Encaja en un obrador o solo en fábrica?
En fábrica aporta estandarización de ciclos y mayor estabilidad para producciones continuas.
¿Se puede trabajar con diferentes recetas guardadas?
parámetros definidos por producto/receta para repetir resultados (precalentamiento, temperaturas y tiempos).
