Descripción
Equipo compacto para atemperar chocolate en flujo continuo,
diseñado para obradores artesanos, chocolaterías y
pastelerías que buscan precisión,
bajo consumo y acabados brillantes en poco espacio.
Con 4 kg de capacidad, templado por inducción y
control electrónico, AURA ofrece estabilidad térmica y repetibilidad
para trabajar con seguridad en moldes de tabletas y bombones.
Producción y control de proceso
- Curva continua con inducción: reacción rápida y setpoint estable para cristalización uniforme.
- Dosificador electrónico con repeticiones programables: series precisas y menos mermas.
- Sinfín horizontal con inversión automática: vaciado limpio del canal y cambios ágiles de receta.
- Mesa vibradora: desaireado y asentado perfecto en moldes para acabados más uniformes.
- Ciclo nocturno: cubeta a temperatura al inicio de la jornada para reducir tiempos muertos.
Eficiencia y formato sobremesa
La calefacción por inducción reduce los tiempos de puesta a punto y ayuda a mantener un
consumo contenido (≈ 0,9 kW).
Su formato de sobremesa libera metros de producción sin renunciar a un
templado continuo estable, ideal para laboratorios compactos,
pequeñas producciones artesanas y proyectos bean to bar donde el control del acabado es prioritario.
Flujo de trabajo y acabados
AURA trabaja en flujo continuo para mantener el chocolate listo para moldear sin interrupciones.
La mesa vibradora expulsa burbujas y nivela el chocolate en moldes, favoreciendo
brillo y contracción homogénea.
El dosificador electrónico permite porciones regulares, y la
inversión de marcha del sinfín ayuda a purgar el circuito y reducir residuos
al cambiar de receta o tipo de chocolate.
En producciones pequeñas, esa combinación es oro: menos “ajustes a ojo”, menos piezas irregulares y más consistencia entre series.
Aplicaciones habituales
- Moldeo de tabletas y bombones con acabado brillante y textura homogénea.
- Producción de piezas pequeñas, decoración fina y trabajos de precisión en chocolatería y pastelería.
- Soporte a líneas bean to bar de pequeña/mediana escala como punto de templado final.
Características técnicas
- Capacidad del tanque: 4 kg
- Productividad orientativa: 10 kg/h (según receta y formato)
- Consumo: ≈ 0,9 kW
- Sinfín: horizontal con inversión automática
- Dosificador electrónico: repeticiones programables
- Mesa vibradora: incluida
- Ciclo nocturno: mantenimiento térmico de la cubeta
- Dimensiones (alto × ancho × largo): 665 × 640 × 390 mm
- Peso: ~60 kg
Opcionales y extras
- Desmontaje de sinfín para limpieza profunda y cambios de producto aún más rápidos.
- Regulador de velocidad del sinfín (inverter) para ajustar caudal y sincronizar el flujo con otros equipos.
Integración con tu flujo de producción
¿Necesitas recubrimiento en banda? Valora nuestras
bañadoras y cintas de recubrimiento
para un flujo continuo estable con túnel de enfriado.
Si trabajas coberturas que no requieren templado, revisa las
templadoras/melters de fusión
para fundir y mantener caliente sin curva.
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Formato sobremesa: máxima precisión ocupando el mínimo espacio.
- Inducción: respuesta térmica rápida y control estable del setpoint.
- Dosificado repetible: series más uniformes y menos variación entre operarios.
- Inversión automática: vaciado más limpio y cambios de chocolate más ágiles.
- Mesa vibradora: menos burbujas y mejor asentado en moldes.
Parámetros técnicos clave
- Curva por tipo de chocolate: negro, leche y blanco suelen requerir ajustes distintos para brillo y contracción.
- Viscosidad: influye en llenado, acabado superficial y estabilidad durante el trabajo.
- Ritmo de dosificado: ajustar repeticiones/tiempos ayuda a mantener series homogéneas.
- Ambiente: en salas cálidas, el control fino marca la diferencia en repetibilidad.
Errores comunes
- Usar una sola curva para todos los chocolates: puede provocar mate, bloom o contracción irregular.
- Trabajar con viscosidad “fuera de rango”: afecta llenado y acabado (especialmente en tabletas y moldes finos).
- No purgar al cambio de receta: aumenta residuo y variación en las primeras piezas.
- Vibrar de menos o de más: burbujas o defectos de superficie; conviene ajustar por molde y espesor.
Integración en líneas de producción
AURA encaja como estación compacta de templado para moldeo y trabajos de precisión.
Si más adelante necesitas recubrimiento en banda, suele complementarse con
bañadoras de chocolate y
túneles de refrigeración.
Para fundir y mantener sin curva, un
melter
puede actuar como pre-fusión y acelerar la preparación.
¿Qué puedes producir con AURA?
- Tabletas y piezas pequeñas con acabado brillante y contracción uniforme.
- Bombones (cáscaras, rellenos y decoración) en series compactas.
- Decoración fina y trabajos de precisión para pastelería y chocolatería.
- Uso como punto de templado final en proyectos bean to bar compactos.
Comparativa (AURA vs otras atemperadoras)
AURA es la opción cuando necesitas máxima precisión en poco espacio.
Si tu volumen crece, PRIMA/COMPATTA te dan más capacidad; MAESTRIA ya entra en producciones medias/altas.
| Modelo | Proceso | Capacidad | Producción | Mejor para | Enlace |
|---|---|---|---|---|---|
| AURA | Continuo (inducción) sobremesa | 4 kg | 10 kg/h | Tabletas, bombones y decoración fina | Ver producto → |
| PRIMA | Continuo compacto | 10 kg | 35 kg/h | Moldeo + recubrimiento compacto | Ver producto → |
| COMPATTA | Continuo compacto (inducción + gas) | 15 kg | Hasta 75 kg/h | Series más continuas y cambios ágiles | Ver producto → |
| MAESTRIA | Continuo (3 fases) | 60 kg | 120 kg/h | Turnos largos y estabilidad sostenida | Ver producto → |
Preguntas frecuentes
¿Para quién es adecuada AURA?
dosificado repetible y un formato de sobremesa con consumo reducido y alta precisión térmica.
¿Qué rendimiento real puedo esperar?
y de la temperatura ambiente de trabajo.
¿Qué ventajas ofrece la inducción?
frente a resistencias tradicionales, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento local y mejorando la repetibilidad del templado.
¿Necesito inverter para el sinfín?
o sincronizar el flujo con otros equipos (por ejemplo, ciclos de dosificado o ritmos de carga en laboratorio).
