Descripción
templado continuo a tres temperaturas, pensado para chocolaterías, pastelerías y obradores que necesitan
producción constante, brillo alto y contracción estable.
Con 60 kg de capacidad y control electrónico preciso, MAESTRIA permite repetir
curvas de atemperado con seguridad, mantener la estabilidad en turnos largos y minimizar mermas cuando la demanda aprieta.
Producción constante y control real del proceso
En templado continuo, la diferencia entre “funciona” y “sale perfecto” está en la estabilidad de la curva.
MAESTRIA trabaja con una curva a tres temperaturas (fusión, enfriamiento y estabilización) para sostener una
cristalización consistente y un acabado brillante incluso cuando el ritmo de trabajo cambia.
- Pantalla táctil con memoria de hasta 10 curvas para alternar programas según receta y tipo de chocolate.
- Selección de ciclo rápido o suave para ajustar el templado a la textura y acabado deseado.
- Programación automática de encendido/apagado, ciclo nocturno y señalización de estado mediante LEDs de temperatura.
Esto se traduce en algo muy concreto en obrador: menos ensayo-error, menos retrabajo y resultados más iguales entre lotes y operarios.
Flujo continuo e integración con recubrimiento en banda
MAESTRIA está diseñada para trabajar en flujo continuo y encajar en líneas compactas de recubrimiento.
Se integra con bañadoras y cintas de recubrimiento de 300 mm o 400 mm para piezas recubiertas, decoraciones y snacks.
- Mesa vibradora calefactada para desairear el chocolate y mejorar la superficie.
- Marco escurridor calefactado para estabilizar el baño y mantener consistencia de cobertura.
- Sinfín desmontable con inversión automática para facilitar vaciado del canal y reducir residuos en cambios de producto.
Cuando alternas formatos (tabletas, bombonería y recubrimiento), estas funciones evitan el gran enemigo del día a día: paradas largas con chocolate “a medias”
y limpiezas eternas que rompen el ritmo de producción.
Ventajas clave para obradores y chocolaterías
MAESTRIA está en ese punto ideal donde ya se trabaja “en serio”, pero sin exigir el espacio, consumo y volumen de una línea industrial pesada.
- Estabilidad térmica real en producción continua: menos reprocesos y menos mermas.
- Repetibilidad por recetas gracias a curvas guardadas por tipo de chocolate.
- Versatilidad: moldeo de tabletas, bombonería, recubrimiento en banda y decoración con accesorios.
- Mantenimiento ágil: sinfín desmontable para limpieza rápida y cambios más eficientes.
Si tu objetivo es subir rendimiento sin perder control (y sin depender de “manos mágicas”), este es el tipo de máquina que te da estabilidad de verdad.
Cómo funciona MAESTRIA (templado continuo a tres temperaturas)
La máquina construye la curva de atemperado dentro del circuito térmico, combinando fusión controlada y enfriamiento hasta alcanzar la cristalización adecuada.
Desde la pantalla táctil ajustas temperaturas, tiempos y programas; la electrónica mantiene el setpoint mientras alimentas moldes o trabajas con la bañadora y el túnel.
En el trabajo diario, esta estabilidad es la que evita defectos típicos del templado inestable: acabado mate, contracción irregular, desmoldeo difícil o marcas superficiales.
Cuando el proceso está bien cerrado, lo notas enseguida: brillo uniforme, textura consistente y menos “sorpresas” al final del turno.
Aplicaciones habituales en obrador y pastelería
MAESTRIA cubre las aplicaciones más frecuentes en producciones medias/altas, con la ventaja de poder pasar de un uso a otro sin “romper” la curva:
- Moldeo de tabletas y barras con acabado brillante y contracción uniforme.
- Bombonería: cáscaras y rellenos con templado continuo y repetible.
- Recubrimiento de galletas, snacks y frutas en línea compacta.
- Decoración con accesorios de dosificado y aire regulable (líneas, hilos, zig-zag).
- Producción sostenida en turnos largos con demanda media/alta.
Características técnicas
- Capacidad del tanque: 60 kg
- Productividad orientativa: 120 kg/h
- Consumo eléctrico: 4,2 kW
- Peso aproximado: 360 kg
- Dimensiones (alto × ancho × largo): 1540 × 606 × 830 mm
- Incluye: mesa vibradora calefactada, dosificador electrónico y marco escurridor calefactado
Opcionales y accesorios para líneas compactas
La configuración correcta depende de tu producto (tabletas, bombonería, snacks), del ancho de banda y del tipo de cobertura.
MAESTRIA admite accesorios para ajustar caudal, acabado y repetibilidad:
- Bañador 300/400 mm con cortacolas, difusor de aire y recubrimiento parcial.
- Dosificador neumático, placa dosificadora y cabezales específicos según formato.
- Accesorios de decoración (líneas rectas o zig-zag) y sumergidor.
- Variador de velocidad de red y aire para ajustar el caudal a cada producto.
Bien configurada, MAESTRIA se comporta como un “centro de templado” para obrador: templas, dosificas, recubres y decoras con una curva estable.
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Curva repetible en turnos largos: brillo y contracción constantes, con menos mermas.
- Memoria de curvas (hasta 10): recetas estables para negro, leche y blanco sin depender del operario.
- Integración en banda 300/400 mm: recubrimiento y decoración sin romper el flujo de trabajo.
- Sinfín desmontable + inversión automática: vaciados más limpios y cambios de producto más rápidos.
- Programas automáticos (encendido/apagado, ciclo nocturno): mejor planificación y menos tiempos muertos.
Parámetros técnicos clave en el templado continuo
En templado continuo, los defectos aparecen cuando se desequilibran temperatura, tiempo y flujo. Lo que debes vigilar (y ajustar por receta) es:
- Temperaturas por fase: fusión, enfriado y estabilización determinan la cristalización final.
- Ritmo de trabajo: cambios de caudal o velocidad de banda alteran el intercambio térmico.
- Viscosidad: receta, porcentaje de manteca y emulsificantes influyen en espesor, cobertura y estabilidad.
- Ambiente y carga: en campañas o salas cálidas, el control fino se nota en brillo y uniformidad.
- Enfriado final (túnel): cierra el proceso; si está mal ajustado, aparecen marcas o contracción irregular.
Guardar curvas por tipo de chocolate y repetir parámetros es lo que convierte un proceso “variable” en un proceso industrializable.
Errores comunes y cómo evitarlos
- Usar una sola curva para todo: cada chocolate y cada receta necesita su ajuste; si no, aparecen mates o bloom.
- Subir velocidad/caudal sin corregir temperaturas: puede salir sin templar o con cristalización inestable.
- No controlar la viscosidad: cambia el espesor de recubrimiento y el consumo/hora.
- Paradas largas sin gestión: si no planificas vaciado/recirculación, aumentan residuos y variaciones al reinicio.
- Túnel mal ajustado: marcas, contracción irregular o defectos superficiales incluso con buen templado.
Integración en líneas de producción
MAESTRIA,
UNICA,
PROXIMA,
COMPATTA,
PRIMA,
NUCLEO,
JUMBO.
Para recubrimiento en banda, el complemento típico es una
bañadora de chocolate
y un
túnel de refrigeración.
¿Qué puedes producir con MAESTRIA 60 kg?
- Tabletas y barras con acabado brillante y contracción uniforme.
- Bombonería (cáscaras y rellenos) con templado continuo y repetible.
- Recubrimiento en banda de snacks, galletas, fruta y formatos medianos en 300/400 mm.
- Decoración (líneas, hilos, zig-zag) con accesorios y aire regulable.
- Producción sostenida en obradores con demanda media/alta y turnos largos.
Comparativa con otras atemperadoras (gama completa)
| Modelo | Proceso | Capacidad | Perfil de uso | Enlace |
|---|---|---|---|---|
| Atemperadora de sobremesa | Sobremesa | — | Espacios mínimos, trabajo puntual y operativa sencilla | Ver producto → |
| PRIMA | Continuo compacto | 10 kg | Artesanía, pruebas, series cortas y cambios frecuentes | Ver producto → |
| COMPATTA | Continuo compacto | 15 kg | Recubrimiento compacto y volúmenes medios con buena repetibilidad | Ver producto → |
| PROXIMA | Continuo por inducción | 25 kg | Demanda media/alta con respuesta térmica rápida | Ver producto → |
| UNICA | Continuo | 40 kg | Producción sostenida y formatos medianos con estabilidad | Ver producto → |
| NUCLEO | Estática (cubeta) con mezcla | 55 kg | Inclusiones 20–50 % y recetas densas | Ver producto → |
| MAESTRIA | Continuo (3 temperaturas) | 60 kg | Demanda media/alta con versatilidad (moldeo + recubrimiento + decoración) | Ver producto → |
| JUMBO | Continuo industrial | 100 kg | Alto volumen, campañas y líneas intensivas | Ver producto → |
Nota: una templadora / melter funde y mantiene chocolate,
pero no sustituye un templado continuo cuando buscas brillo, contracción y estabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué ancho de banda elegir: 300 mm o 400 mm?
300 mm es ágil para formatos medianos y líneas compactas;
400 mm ofrece más ancho útil y margen de velocidad cuando se escala producción o se amplía la gama de productos.
¿Qué rendimiento real puedo esperar?
el tipo de trabajo (moldeo o recubrimiento), el ancho de banda y las condiciones ambientales.
Ajustar velocidad de cinta y parámetros térmicos por receta mejora estabilidad y acabado.
¿Sirve para chocolate negro, con leche y blanco?
y alternar entre ciclo rápido o suave según el acabado deseado.
¿Necesito dosificador neumático?
El dosificador neumático es recomendable si alternas entre moldeo y recubrimiento,
o si buscas dosificaciones muy regulares sin detener la línea.
