Descripción
con templado continuo por inducción, diseñada para obradores,
chocolaterías y pastelerías que necesitan precisión térmica,
respuesta rápida y curvas estables durante todo el turno.
Con una capacidad de 25 kg y una productividad orientativa de
hasta 100 kg/h, PROXIMA aporta rendimiento de nivel industrial
en un formato compacto: ideal si produces de forma regular, alternas recetas
y buscas brillo, contracción y textura consistentes
con control fino del proceso.
Templado continuo por inducción
A diferencia de sistemas más lentos, la inducción reacciona con rapidez ante cambios de temperatura,
ayudando a mantener el setpoint con mayor estabilidad. Esto se traduce en:
- Menos sobretemperados y menos mermas.
- Curva más estable en trabajo real (moldeo/recubrimiento).
- Mayor repetibilidad al alternar chocolates y ritmos de línea.
Producción y control de proceso en series repetibles
PROXIMA está pensada para trabajar con continuidad y orden de producción, con funciones orientadas a repetir resultados
sin depender del “oficio” del operario:
- Curva continua con fusión por inducción y estabilización por gas.
- Dosificador electrónico programable (hasta 9 repeticiones) para series repetibles.
- Sinfín desmontable con inversión automática para vaciado limpio del canal.
- Mesa vibradora y marco escurridor calefactados para mejor acabado.
- Ciclo nocturno, parada de seguridad y control electrónico integrado.
Flujo continuo, bañadora y recubrimiento (180 / 250 mm)
PROXIMA trabaja en flujo continuo y se integra con
bañadoras / cintas de recubrimiento
de 180 o 250 mm. Con difusor de aire, cortacolas independiente
y sistema de papel continuo, permite recubrir con acabado uniforme:
- Bombones, barritas, tabletas y piezas de pastelería.
- Galletas, snacks, frutas y formatos delicados.
- Decoración en banda con accesorios compatibles.
La mesa vibradora calefactada ayuda a desairear y asentar el chocolate en moldes,
mejorando brillo y contracción.
Aplicaciones profesionales
- Moldeo de tabletas y barras con acabado brillante y uniforme.
- Bombonería (cáscaras y rellenos) con templado continuo y dosificado repetible.
- Recubrimiento/bañado en línea 180/250 mm para galletas, snacks y frutas.
- Decoración en banda con dosificado y difusor de aire regulable.
- Producción alta y estable en obradores, pastelerías y chocolaterías.
Características técnicas
- Capacidad del tanque: 25 kg
- Productividad orientativa: hasta 100 kg/h (según receta y formato)
- Consumo eléctrico: 2,2 kW
- Peso aproximado: 230 kg
- Dimensiones: 1530 × 510 × 829 mm
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Precisión térmica por inducción con respuesta rápida y control fino del setpoint.
- Eficiencia energética y estabilidad de curva durante todo el turno.
- Repetibilidad gracias al dosificado programable y parámetros configurables.
- Menos mermas por control de caudal y series repetibles.
- Mantenimiento ágil con sinfín desmontable y vaciado más limpio.
Parámetros técnicos clave en templado continuo
- Temperaturas por fase: ajustan cristalización, brillo y contracción.
- Caudal (velocidad de sinfín): influye en estabilidad del templado en trabajo real.
- Viscosidad: condiciona recubrimiento, espesor y rendimiento (kg/h).
- Tiempo de dosificado: clave para moldes repetibles y menos variación por pieza.
Errores comunes y cómo evitarlos
- No ajustar la curva al tipo de chocolate (negro/leche/blanco) y a su viscosidad real.
- Arrancar sin estabilizar la máquina: brillo irregular o contracción inconsistente.
- Subir ritmo de línea sin adaptar caudal/temperaturas: variación de acabado en recubrimiento.
- Limpiar sin purga correcta del canal: aumenta merma y complica cambios de receta.
Integración en tu línea (moldeo y recubrimiento)
Si tu foco es el recubrimiento, combina PROXIMA con
bañadoras/cintas de 180 o 250 mm
y túnel de enfriado
para un flujo continuo estable.
Si trabajas coberturas sin templado, valora nuestras
templadoras/melters de fusión
para fundir y mantener caliente sin curva completa.
bañadoras/cintas de 180 o 250 mm
y túnel de enfriado
para un flujo continuo estable.
Si trabajas coberturas sin templado, valora nuestras
templadoras/melters de fusión
para fundir y mantener caliente sin curva completa.
¿Qué puedes producir con PROXIMA?
- Tabletas y barras con acabado brillante y contracción uniforme.
- Bombonería con dosificado repetible (series y campañas).
- Recubrimiento en banda 180/250 mm de galletas, snacks y frutas.
- Decoración en cinta con dosificadores y difusor de aire.
- Producción escalable en obradores que crecen sin saltar a 60–100 kg.
Comparativa (PROXIMA vs otras atemperadoras)
| Modelo | Proceso | Capacidad | Perfil de uso | Enlace |
|---|---|---|---|---|
| Atemperadora de sobremesa | Sobremesa | — | Espacios mínimos y trabajo puntual | Ver producto → |
| PRIMA | Continuo compacto | 10 kg | Artesanía, pruebas, series cortas | Ver producto → |
| COMPATTA | Continuo compacto | 15 kg | Producción media en formato compacto | Ver producto → |
| PROXIMA | Continuo (inducción) | 25 kg | Rápida y estable para moldeo + recubrimiento | Ver producto → |
| UNICA | Continuo (3 fases) | 40 kg | Producción media-alta con continuidad | Ver producto → |
| NUCLEO | Estática (cubeta) con mezcla | 55 kg | Inclusiones 20–50 % y recetas densas | Ver producto → |
| MAESTRIA | Continuo (3 fases) | 60 kg | Demanda media/alta, versátil en turnos largos | Ver producto → |
| JUMBO | Continuo industrial | 100 kg | Alto volumen, campañas y líneas intensivas | Ver producto → |
Nota: una templadora / melter funde y mantiene chocolate,
pero no sustituye un templado continuo cuando buscas brillo, contracción y estabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué ancho de bañadora elegir: 180 mm o 250 mm?
180 mm es ideal para piezas pequeñas/medianas y espacios compactos.
250 mm ofrece mayor ancho útil y margen de velocidad si amplías formatos o producción.
250 mm ofrece mayor ancho útil y margen de velocidad si amplías formatos o producción.
¿Qué ventajas aporta la inducción frente a otros sistemas?
La inducción aporta respuesta térmica más rápida, mejor estabilidad del setpoint
y eficiencia energética, reduciendo sobrecalentamientos y mermas.
y eficiencia energética, reduciendo sobrecalentamientos y mermas.
¿Qué rendimiento real puedo esperar?
Hasta 100 kg/h como referencia. Depende de viscosidad, tipo de trabajo (moldeo/recubrimiento),
ancho de banda y condiciones del obrador.
ancho de banda y condiciones del obrador.
¿Necesito dosificador neumático o basta con el electrónico?
El electrónico cubre muchas producciones estándar.
El neumático es recomendable si alternas con frecuencia entre moldeo y recubrimiento
o si buscas dosificaciones muy regulares sin detener la línea.
El neumático es recomendable si alternas con frecuencia entre moldeo y recubrimiento
o si buscas dosificaciones muy regulares sin detener la línea.
