Descripción
La COMPATTA 15 kg es una atemperadora profesional de chocolate con
templado continuo en formato compacto. Combina calentamiento por inducción y
enfriamiento por gas para construir curvas térmicas precisas, reducir consumo energético y acortar
los tiempos de puesta a punto. Con 15 kg de capacidad y una productividad orientativa de
hasta 75 kg/h (según receta y formato), es una solución ágil para obradores, pastelerías y
chocolaterías que buscan calidad industrial ocupando el mínimo espacio.
Producción y control de proceso
- Curva de templado continuo con control preciso por inducción y estabilización por gas.
- Dosificador electrónico programable para series repetibles y reducción de mermas.
- Sinfín desmontable con inversión automática para vaciado limpio y cambios rápidos.
- Indicadores térmicos y mesa vibradora calefactada para desaireado y acabado uniforme.
- Ciclo nocturno para mantener la cubeta lista al inicio de la jornada.
- Inverter para adaptar la velocidad de sinfín (y del bañador si se instala) según moldeo o recubrimiento.
Flujo continuo y recubrimiento en banda (180 mm)
COMPATTA trabaja en flujo continuo y puede integrarse con
bañadoras y cintas de recubrimiento
de 180 mm. En configuración de recubrimiento, es habitual trabajar con elementos como
cortinas ajustables, vibrador de malla, cortacolas,
difusor de aire y papel continuo, para controlar espesor, escurrido y acabado.
Esta solución permite recubrir bombones, barras, galletas y piezas de pastelería con
uniformidad, brillo y control de cobertura en una línea compacta.
Ventajas clave
- Precisión térmica por inducción: reacción rápida y mantenimiento estable del setpoint.
- Eficiencia energética y arranques rápidos para reducir tiempos muertos.
- Repetibilidad real en dosificado y recubrimiento gracias al control electrónico.
- Mantenimiento ágil: limpieza rápida y menor residuo en cambios de receta.
- Formato compacto ideal para espacios reducidos sin renunciar a rendimiento profesional.
Cómo funciona COMPATTA
La máquina construye la curva de atemperado mediante fusión por inducción, enfriamiento por gas y
estabilización final. Desde el panel de control se ajustan temperaturas, tiempos y repeticiones, mientras el
inverter regula la velocidad del sinfín y del sistema de recubrimiento (si se instala),
manteniendo estabilidad durante el moldeo y el bañado.
Aplicaciones habituales
- Moldeo de tabletas y barras con brillo y contracción uniformes.
- Bombonería profesional (cáscaras y rellenos) con templado continuo.
- Recubrimiento de galletas y snacks en banda de 180 mm.
- Decoración con aire regulable y accesorios específicos.
- Producción estable en obradores y pastelerías con demanda media.
Características técnicas
- Capacidad del tanque: 15 kg
- Productividad orientativa: hasta 75 kg/h
- Consumo eléctrico: 1,5 kW
- Peso: 110 kg
- Dimensiones (alto × ancho × largo): 1465 × 502 × 675 mm
Opcionales y accesorios
- Bañadora 180 mm (doble cortina, vibrador de malla, cortacolas, difusor de aire y papel continuo).
- Placa dosificadora y sumergidor.
- Bandeja de salida con soportes y regulador.
Integración con tu flujo de producción
Si tu foco es el recubrimiento, combina COMPATTA con una
bañadora/cinta de recubrimiento
y un túnel de refrigeración
para un flujo continuo estable. Para coberturas sin templado, nuestras
templadoras/melters de fusión
permiten fundir y mantener caliente con eficiencia.
Más información técnica y operativa
Ventajas operativas
- Inducción + gas: respuesta rápida y estabilidad para series repetibles.
- Ciclo nocturno: menos tiempo de preparación al inicio del turno.
- Inverter: ajuste fino de caudal para moldeo o recubrimiento.
- Inversión automática: vaciado más limpio y cambios de receta más rápidos.
- Mesa vibradora calefactada: menos aire y mejor acabado superficial.
Parámetros técnicos clave
- Curva por tipo de chocolate: negro, leche y blanco requieren ajustes distintos para brillo y contracción.
- Viscosidad: define espesor de cobertura, escurrido y consumo/hora.
- Caudal (sinfín/banda): ajustar con inverter ayuda a estabilizar el recubrimiento.
- Aire y vibración (en banda): influyen en el escurrido, el acabado y la regularidad.
Errores comunes
- Usar una sola curva para todo: puede provocar mate, bloom o contracción irregular.
- Subir caudal sin corregir parámetros: riesgo de salida inestable o recubrimiento desigual.
- No purgar al cambio de receta: aumentan residuos y variación en las primeras piezas.
- Escurrido/aire mal ajustados: exceso de cola, espesor irregular o acabado inconsistente.
Integración en líneas de producción
bañadoras de chocolate y
túneles de refrigeración.
Para fundir y mantener sin curva, un
melter
puede actuar como pre-fusión y agilizar el trabajo.
¿Qué puedes producir con COMPATTA?
- Tabletas y barras con brillo y contracción uniformes.
- Bombonería con templado continuo y series repetibles.
- Recubrimientos en banda 180 mm para galletas, snacks y pastelería.
- Decoración y acabados en línea con aire y accesorios.
Comparativa (COMPATTA vs otras atemperadoras)
| Modelo | Proceso | Capacidad | Perfil de uso | Enlace |
|---|---|---|---|---|
| Atemperadora de sobremesa | Sobremesa | — | Espacios mínimos y trabajo puntual | Ver producto → |
| PRIMA | Continuo compacto | 10 kg | Series pequeñas, arranque y pruebas | Ver producto → |
| COMPATTA | Continuo compacto | 15 kg | Compacta ágil con más margen de caudal | Ver producto → |
| PROXIMA | Continuo (inducción) | 25 kg | Más caudal y estabilidad para producción regular | Ver producto → |
| UNICA | Continuo (3 fases) | 40 kg | Producción media-alta con continuidad | Ver producto → |
| NUCLEO | Estática (cubeta) con mezcla | 55 kg | Inclusiones 20–50 % y recetas densas | Ver producto → |
| MAESTRIA | Continuo (3 fases) | 60 kg | Demanda media/alta en turnos largos | Ver producto → |
| JUMBO | Continuo industrial | 100 kg | Alto volumen, campañas y líneas intensivas | Ver producto → |
Nota: una templadora / melter funde y mantiene chocolate,
pero no sustituye un templado continuo cuando buscas brillo, contracción y estabilidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué aporta la inducción frente a resistencias?
reduciendo tiempos de puesta a punto y mejorando la repetibilidad.
¿Qué ancho de bañadora es recomendable?
Si prevés crecimiento de gama o piezas más anchas, conviene planificar banda y túnel mayores desde el inicio.
¿Qué rendimiento real puedo esperar?
¿Se limpia rápido al cambiar de chocolate?
reducen residuo, acelerando cambios de receta.
